معدن الكوبالت، كاثود الكوبالت
اسم المنتج | كاثود الكوبالت |
رقم CAS | 7440-48-4 |
شكل | تقشر |
إينكس | 231-158-0 |
MW | 58.93 |
كثافة | 8.92 جم/سم3 |
طلب | السبائك الفائقة والفولاذ الخاص |
التركيب الكيميائي | |||||
كو: 99.95 | ج: 0.005 | S<0.001 | من:0.00038 | Fe:0.0049 | |
ني: 0.002 | النحاس: 0.005 | كـ:<0.0003 | الرصاص: 0.001 | الزنك: 0.00083 | |
سي <0.001 | Cd:0.0003 | ملغ: 0.00081 | قيمة P<0.001 | Al<0.001 | |
Sn<0.0003 | Sb<0.0003 | بي<0.0003 |
وصف:
كتلة معدنية مناسبة لإضافة السبائك.
تطبيق الكوبالت الكهربائي
يستخدم الكوبالت النقي في تصنيع كاثودات أنابيب الأشعة السينية وبعض المنتجات الخاصة، ويستخدم الكوبالت تقريبًا في تصنيع
من السبائك، وسبائك القوة الساخنة، والسبائك الصلبة، وسبائك اللحام، وجميع أنواع الفولاذ السبائكي المحتوي على الكوبالت، وإضافة Ndfeb،
المواد المغناطيسية الدائمة، وما إلى ذلك.
طلب:
1. تستخدم في صنع سبائك مقاومة للحرارة فائقة الصلابة وسبائك مغناطيسية، ومركب الكوبالت، والمحفز، وخيوط المصباح الكهربائي وطلاء البورسلين، وما إلى ذلك.
2. تستخدم بشكل أساسي في تصنيع منتجات الكربون الكهربائية ومواد الاحتكاك ومحامل الزيت والمواد الهيكلية مثل مسحوق المعادن.
الكوبالت الكهربائي Gb، ورقة كوبالت أخرى، لوحة كوبالت، كتلة كوبالت.
الكوبالت - الاستخدامات الرئيسية: يُستخدم معدن الكوبالت بشكل رئيسي في السبائك. السبائك القائمة على الكوبالت هي مصطلح عام للسبائك المصنوعة من الكوبالت وواحدة أو أكثر من مجموعات الكروم والتنغستن والحديد والنيكل. يمكن تحسين مقاومة التآكل وأداء القطع لفولاذ الأدوات بكمية معينة من الكوبالت بشكل كبير. لا تفقد كربيدات ستاليت الأسمنتية التي تحتوي على أكثر من 50٪ من الكوبالت صلابتها الأصلية حتى عند تسخينها إلى 1000 درجة مئوية. أصبح هذا النوع من الكربيدات الأسمنتية اليوم أهم مادة لاستخدام أدوات القطع الحاملة للذهب والألمنيوم. في هذه المادة، يربط الكوبالت حبيبات كربيدات معدنية أخرى معًا في تركيبة السبيكة، مما يجعلها أكثر ليونة وأقل حساسية للصدمات. يتم لحام السبيكة بسطح القطعة، مما يزيد من عمرها بمقدار 3 إلى 7 مرات.
السبائك الأكثر استخدامًا في تكنولوجيا الفضاء هي السبائك القائمة على النيكل، ويمكن أيضًا استخدام السبائك القائمة على الكوبالت في أسيتات الكوبالت، إلا أن لكلا السبائكين "آليات قوة" مختلفة. ترجع القوة العالية للسبائك القائمة على النيكل والتي تحتوي على التيتانيوم والألومنيوم إلى تكوين عامل تصلب طوري NiAl(Ti). عند ارتفاع درجة حرارة التشغيل، تتجمع جزيئات عامل التصلب في المحلول الصلب، مما يؤدي إلى فقدان السبائك لقوتها بسرعة. ترجع مقاومة السبائك القائمة على الكوبالت للحرارة إلى تكوين كربيدات حرارية يصعب تحويلها إلى محاليل صلبة، وتتميز بنشاط انتشاري منخفض. عند ارتفاع درجة الحرارة عن 1038 درجة مئوية، تتضح تفوق السبائك القائمة على الكوبالت بوضوح. هذا يجعل السبائك القائمة على الكوبالت مثالية للمولدات عالية الكفاءة وعالية الحرارة.