الكوبالت المعدن ، كاثود الكوبالت
اسم المنتج | كاثود الكوبالت |
رقم CAS | 7440-48-4 |
شكل | تقشر |
einecs | 231-158-0 |
MW | 58.93 |
كثافة | 8.92g/cm3 |
طلب | Superalloys ، فولاذ خاص |
التكوين الكيميائي | |||||
CO: 99.95 | ج: 0.005 | S <0.001 | MN: 0.00038 | Fe: 0.0049 | |
ني: 0.002 | Cu: 0.005 | AS: <0.0003 | PB: 0.001 | Zn: 0.00083 | |
SI <0.001 | CD: 0.0003 | MG: 0.00081 | P <0.001 | AL <0.001 | |
SN <0.0003 | SB <0.0003 | BI <0.0003 |
وصف:
كتلة المعدن ، مناسبة لإضافة سبيكة.
تطبيق الكوبالت الكهربائي
يتم استخدام الكوبالت النقي في تصنيع كاثود أنبوب الأشعة السينية وبعض المنتجات الخاصة ، يتم استخدام الكوبالت تقريبًا في التصنيع
من السبائك والسبائك ذات القوة الساخنة والسبائك الصلبة وسبائك اللحام وجميع أنواع الفولاذ المحتوي على الكوبالت ، إضافة NDFEB ،
مواد المغناطيس الدائمة ، إلخ.
طلب:
1. استخدامه لصنع سبيكة مقاومة للحرارة الفائقة والسبائك المغناطيسية ، مجمع الكوبالت ، المحفز ، خيوط المصباح الكهربائي وتزجيج البورسلين ، إلخ.
2. يستخدم بشكل ملموس في تصنيع منتجات الكربون الكهربائية ومواد الاحتكاك ومحامل الزيت والمواد الهيكلية مثل المعادن للمسحوق.
GB Electrolytic Cobalt ، ورقة أخرى من الكوبالت ، لوحة الكوبالت ، كتلة الكوبالت.
الكوبالت - يستخدم الكوبالت المعدني يستخدم بشكل أساسي في السبائك. سبائك الكوبالت هي مصطلح عام للسبائك المصنوعة من الكوبالت وواحد أو أكثر من مجموعات الكروم والتنغستن والحديد والنيكل. يمكن تحسين مقاومة التآكل وأداء قطع الصلب مع كمية معينة من الكوبالت بشكل كبير. لا تفقد كربيد الستالت التي تحتوي على أكثر من 50 ٪ من الكوبالت صلابةها الأصلية حتى عند تسخينها إلى 1000 ℃. اليوم ، أصبح هذا النوع من الكربيد الأسمنت أهم مادة لاستخدام أدوات القطع الحاملة للذهب والألومنيوم. في هذه المادة ، يرتبط الكوبالت ببعض الحبوب من كربيدات معدنية أخرى في تكوين السبائك ، مما يجعل السبائك أكثر دكتايل وأقل حساسية للتأثير. سبيكة ملحومة على سطح الجزء ، مما يزيد من عمر الجزء من 3 إلى 7 مرات.
السبائك الأكثر استخدامًا على نطاق واسع في تقنية الفضاء الجوي هي السبائك القائمة على النيكل ، ويمكن أيضًا استخدام السبائك المستندة إلى الكوبالت في خلات الكوبالت ، لكن السبائك لها "آليات قوة" مختلفة. ترجع القوة العالية لسبائك قاعدة النيكل التي تحتوي على التيتانيوم والألومنيوم إلى تكوين عامل تصلب الطور Nial (TI) ، عندما تكون درجة حرارة التشغيل عالية ، جزيئات تصلب الطور في محلول صلب ، ثم تفقد سبيكة القوة بسرعة. ترجع مقاومة الحرارة للسبائك المستندة إلى الكوبالت إلى تكوين كربيد الحرارية ، والتي ليس من السهل أن تتحول إلى حلول صلبة ولها نشاط انتشار صغير. عندما تكون درجة الحرارة أعلى من 1038 ℃ ، يتم عرض تفوق السبائك المستندة إلى الكوبالت بوضوح. وهذا يجعل السبائك القائمة على الكوبالت مثالية للمولدات عالية الكفاءة ودرجات الحرارة العالية.