معدن الكوبالت، كاثود الكوبالت
| اسم المنتج | كاثود الكوبالت |
| رقم CAS | 7440-48-4 |
| شكل | تقشر |
| إينيكس | 231-158-0 |
| MW | 58.93 |
| كثافة | 8.92 جم/سم3 |
| طلب | السبائك الفائقة، والفولاذ الخاص |
| التركيب الكيميائي | |||||
| Co:99.95 | ج: 0.005 | S<0.001 | Mn:0.00038 | Fe:0.0049 | |
| Ni:0.002 | Cu:0.005 | كما يلي: <0.0003 | الرصاص: 0.001 | Zn:0.00083 | |
| Si<0.001 | Cd:0.0003 | Mg:0.00081 | P<0.001 | Al<0.001 | |
| Sn<0.0003 | Sb<0.0003 | Bi<0.0003 | |||
وصف":"
كتلة معدنية، مناسبة لإضافة السبائك.
تطبيق الكوبالت الإلكتروليتي
يُستخدم الكوبالت النقي في صناعة كاثودات أنابيب الأشعة السينية وبعض المنتجات الخاصة، ويُستخدم الكوبالت بشكل شبه كامل في صناعة
من السبائك، وسبائك القوة العالية، والسبائك الصلبة، وسبائك اللحام، وجميع أنواع سبائك الصلب المحتوية على الكوبالت، بالإضافة إلى النيوديميوم والحديد والبورون.
مواد المغناطيس الدائم، إلخ.
طلب:
1. يستخدم في صناعة السبائك المقاومة للحرارة فائقة الصلابة والسبائك المغناطيسية ومركبات الكوبالت والمحفزات وخيوط المصابيح الكهربائية وطلاء الخزف وما إلى ذلك.
2. يستخدم بشكل رئيسي في تصنيع منتجات الكربون الكهربائية، ومواد الاحتكاك، ومحامل الزيت، والمواد الهيكلية مثل تعدين المساحيق.
كوبالت إلكتروليتي من نوع Gb، صفيحة كوبالت أخرى، لوحة كوبالت، كتلة كوبالت.
الكوبالت - الاستخدامات الرئيسية: يُستخدم معدن الكوبالت بشكل أساسي في السبائك. تُعدّ سبائك الكوبالت مصطلحًا عامًا للسبائك المصنوعة من الكوبالت وعنصر واحد أو أكثر من عناصر الكروم والتنغستن والحديد والنيكل. يمكن تحسين مقاومة التآكل وأداء القطع لصلب الأدوات بشكل ملحوظ بإضافة كمية معينة من الكوبالت. لا تفقد كربيدات ستاليت الملبدة التي تحتوي على أكثر من 50% كوبالت صلابتها الأصلية حتى عند تسخينها إلى 1000 درجة مئوية. اليوم، أصبح هذا النوع من الكربيدات الملبدة أهم مادة تُستخدم في أدوات القطع المطلية بالذهب والألومنيوم. في هذه المادة، يربط الكوبالت حبيبات كربيدات المعادن الأخرى في تركيب السبيكة، مما يجعلها أكثر ليونة وأقل حساسية للصدمات. تُلحم السبيكة بسطح القطعة، مما يزيد من عمرها الافتراضي من 3 إلى 7 أضعاف.
تُعدّ سبائك النيكل من أكثر السبائك استخدامًا في تكنولوجيا الفضاء، ويمكن استخدام سبائك الكوبالت أيضًا في صناعة أسيتات الكوبالت، إلا أن لكلٍّ منهما آلية تقوية مختلفة. تُعزى قوة سبائك النيكل التي تحتوي على التيتانيوم والألومنيوم إلى تكوّن عامل تقوية طور NiAl(Ti)، ولكن عند ارتفاع درجة حرارة التشغيل، تتحوّل جزيئات عامل التقوية إلى محلول صلب، مما يؤدي إلى فقدان السبيكة لقوتها بسرعة. أما مقاومة سبائك الكوبالت للحرارة فتُعزى إلى تكوّن كربيدات حرارية يصعب تحوّلها إلى محاليل صلبة، كما أنها تتميز بنشاط انتشار منخفض. وعندما تتجاوز درجة الحرارة 1038 درجة مئوية، تتجلى مزايا سبائك الكوبالت بوضوح، مما يجعلها مثالية للمولدات عالية الكفاءة وعالية الحرارة.






